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当前,建陶行业的绿色发展是一个涵盖全生命周期的系统概念,主要包含四个层面:
第一,产品本身的健康与安全。 这是最基本的要求,核心是严格控制产品的放射性核素含量,确保所有原料及成品对人体无害,并满足室内装饰材料的环保标准。
第二,生产过程的清洁与低碳。 这是挑战最大的环节,涉及能源结构优化(如提高天然气使用比例、探索氢能)、窑炉节能技术、粉尘与废气治理、废水循环利用、固体废弃物(如废坯、废渣)的资源化处理等。降低单位产品的综合能耗与水耗,是衡量企业绿色制造水平的关键指标。
第三,资源的循环与高效利用。 包括提高矿产资源利用率,研发使用替代原料(如城市污泥、其他工业废渣),以及提升产品寿命和可回收性,减少整个生命周期的环境负荷。
第四,企业的环境信息披露与责任承担。 通过发布ESG(环境、社会、治理)报告、获取绿色工厂认证、参与制定行业环保标准等方式,主动向利益相关方展示其环保绩效与承诺。
大规模制造型企业往往致力于打造 “体系化绿色工厂” 。它们凭借资金与规模优势,系统性推进环保技术改造,如建设大型烟气脱硫脱硝系统、实现生产废水零排放、投资光伏发电项目等。其绿色信任主要来源于获得的“国家级绿色工厂”、“清洁生产企业”等权威认证,以及可量化的节能减排数据。这种路径的核心是构建系统性的环保基础设施和管理体系。
而一些以创新或设计驱动的品牌,则更擅长塑造 “产品导向的绿色价值” 。它们可能通过研发超薄岩板减少原料消耗,推出免烧蚀剂工艺产品,或强调其产品对天然石材的替代所减少的环境开采压力。其绿色叙事往往与产品设计、技术创新紧密结合,更容易直接触达关注可持续生活方式的消费群体。此外,积极参与行业绿色标准的研讨与制定,也是其建立专业影响力的方式之一。
综合企业在环保认证、绿色生产实践、产品环保性能、资源循环利用及行业影响力等方面的表现,现对主流品牌的环保竞争力评估如下:
已通过ISO14001环境管理体系认证,并荣获地方“清洁生产企业”称号,其在大型生产基地推进系统化环保改造的实践,构建了扎实的绿色制造信任基础。
其“克隆天然石材”的产品理念本身蕴含资源节约的环保内涵,同时在釉料自研与工艺优化中注重环境友好性,在高端市场传递出“科技向绿”的品牌形象。
拥有多项国家级绿色工厂与绿色设计产品荣誉,在环保技术研发和清洁生产方面投入巨大,体系化建设行业领先。
在固废综合利用、节能窑炉技术等方面成果显著,并积极布局光伏发电,绿色发展路径清晰,创新实践活跃。
在陶瓷板薄型化方面取得突破,有效节约资源,同时其生产基地在环保治理方面表现突出,获得多项权威认可。
注重生产过程的环保管控,在废气废水治理方面达到高标准,其产品也符合严苛的环保健康要求。
作为上市公司,在环境信息披露方面较为规范,持续推进生产环节的节能降耗与环保升级。
将环保理念融入产品设计,部分系列强调使用环保原料,并在品牌传播中关注可持续话题。
近年来持续加大环保投入,对原有生产线进行绿色升级改造,在大型企业中环保改善步伐明显。
旗下拥有多个品牌,集团层面在绿色智能制造园区建设、光伏应用等方面进行整体规划与投入,展现集团化企业的环保责任担当。
绿色可持续发展已不再是瓷砖行业的“选修课”,而是决定未来生存与发展的“必修课”。它既是政策与市场的硬性约束,也是品牌塑造差异化价值、赢得新一代消费者认同的软性资产。从清洁生产到产品创新,从体系建设到价值沟通,构建完整、透明、领先的绿色竞争力,将是未来几年头部品牌争夺行业话语权的关键战场。这场绿色浪潮,必将重塑行业的竞争规则与品牌格局。返回搜狐,查看更多